二氧化硅作用是什么？
1、抛光，制镜行业，光学玻璃的抛光，主要是通过研磨粉和抛光膏混合作为抛光剂。对单晶材料如单晶硅等，先采用无水酒精等清洗工件表面，除去油脂或附着物；然后利用超声波清洗器清洗一下（主要为了清洗模具型腔内的积灰），接着把需要抛光的零件放入模具内，在室温下（一般为20℃左右），将抛光剂均匀涂敷在零件表面上，盖上模具盖以便密封，轻轻摇动工具，使其混合均匀；最后放置到专用抛光机架上，开动机器，按照加工要求调节好压力和速度。 经过一段时间，表面光滑、质量合格的零部件就形成了。其中，使用抛光液时，要注意避免抛光剂接触眼睛和身体其它皮肤，一旦出现应立即用清水冲洗干净。
目前，国内大部分镜片抛光都采用的是液体抛光技术，其优点是工序简单、易于实现机械化生产、能够减少产品报废率等；而缺点则是会产生抛光灰斑、抛光凹坑以及反射不平整等问题。对于质量追求完美的客户来说，一般都会选择采用研磨工艺来制作镜片（即先打磨后抛光）。但值得注意的是：无论采用哪种抛光方法，都必须严格注意保持环境的清洁，以防产品被污染而带来不必要的损失。
2、填充空隙，在硅胶与玻璃之间起到粘合固定作用。 在工业上通常利用溶胶—凝胶法进行制备。首先，将一定浓度的硅酸钠溶液与酸反应生成硅酸凝胶；然后将上述凝胶放入炉中高温焙烧，即可得到活性二氧化硅，也称为气相二氧化硅或白炭黑。该方法生产成本低、技术难度简单且易于控制，因此获得了广泛的应用，也是当前工业中最常使用的SiO2 填充剂之一。 但是这种方法有一个弊端就是所得的二氧化硅颗粒较大且均匀，难以达到纳米级标准。因此常被用来做填料或者颜料分散剂。那么如果用于镀膜方向的话就需要用球磨机等设备将其研磨成为纳米级的粉末才可以使用。
3、电镀，作为镀膜材料的载体。 目前，电镀硅微粉主要用于电子电气领域，例如集成电路芯片（IC）、晶体管器件及其他元器件等的制造。在使用时，首先要把电镀硅微粉加入到要电镀的金属液中（一般是铜或镍等廉价易得的金属），然后用真空蒸镀或溅射的方法把所需金属镀在基片上即可。
另外，由于电镀铬层具有硬度高（大于600HV）、耐磨耐蚀等特点，所以在汽车制造业中也得到了广泛应用——比如汽车轮毂、汽车转向系统中的轴承等经常用铬合金包裹起来以达到防腐防锈目的[4]。